橡皮布 生产中常用的是气垫橡皮布和普通橡皮布两种,当与印版合压接触时,由于橡皮布表面有一定的吸附性能,印版表面附着的润版液有一部分转移到橡皮布表面。表面失去部分润版液就需要及时补充,补充量的大小就会出现平衡与不平衡的问题。 着水辊 着水辊是直接与印版接触并同时供应润版液的主要部件,它与印版的接触压力过重会损伤图像部分,精装书印刷公司,润版液不能正常地均匀涂布印版,容易出现“花版”。若接触压力过轻,印版表面润版液涂布不正常,精装书印刷价格,形成一种类似涂布的情况,印版表面明显出现“花版”现象。 印版图文面积 印版表面所需润版液用量的大小与图文面积有直接关系。图文面积大,相对空白的面积就小;图文面积小,相对空白的面积就大。在一般情况下,图文面积大的印版需要的润版液用量就少,反之润版液的用量就多。 墨层厚度 印刷品的墨层厚度与印版表面润版液用量的大小有一定的关系。提高印刷墨层的厚度有两种途径:一是润版液的用量大小不变,加大油墨量;一是油墨量大小不变,减小润版液用量。这两种途径其道理是一样的,它们都是在“油包水”的条件下提高了油墨的含量,减少了版面上油墨中细小水滴的含量,从而达到提高墨层厚度的目的。
画册印刷印前准备掌握画册印刷工艺要求(1)熟悉标准样本(货样)。包括样本的色彩状况,图像的主要特征及主要技术要求。(2)审核印刷色序,如有---应提出修改意见。(3)了解承印材料的主要性能特点。(4)掌握所用油墨、溶剂的主要性能。(5)版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求。准备工作检查单张印刷印版检查。各色版有无损伤,印版尺寸是否符合要求。印版滚筒检查。各色印版滚筒的标志是否清晰,测量各印版滚筒的周长以选择滚筒齿轮。检查轴承。轴承间隙必须在规定范围内,轴承表面清洁并加润滑油。承印材料、油墨、助剂等检查。
墨膜厚度 墨膜厚度是影响印刷品光泽的主要因素。在纸张吸收油墨的连结料以后,剩余的连结料仍保留在墨膜中,它可以有效地提高印刷品的光泽。墨膜越厚,剩余的连结料越多,越有利于提高印刷品的光泽。研究发现:光泽随墨膜厚度提高的趋势,精装书印刷报价,因不同的纸张而有所不同。高光泽涂料纸在墨膜较薄时,其印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低,这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高的光泽,而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低。随着墨膜厚度的增加,纸张本身原有的较高的光泽就越难透过墨膜反映出来。当墨膜厚度达到1.5μm时,纸张对连结料的吸收基本饱和。之后,随着墨膜厚度的继续增加,精装书印刷,保留连结料越多,光泽也就不断提高。涂料纸板印刷品在墨膜较薄时光泽随墨膜厚度的增加迅速提高,在墨膜厚度增加到3.8μm以后,光泽便不再随墨膜厚度的增加而提高。但是无论何种纸张,光泽随墨膜厚度增加而提高的量都应有一定的限度。
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